1.選用了優(yōu)良的西門子PLC控制器，對整個生產(chǎn)工藝過程進行實時監(jiān)控，操作用觸摸屏全中文菜單提示，一般操作人員都可以方便無誤的進行操作。

2.電腦程序控制氣流沖擊混合漂洗、漂洗、干燥、冷卻、自動卸料。清洗主要依靠氣流沖擊，轉鼓可靜止或慢速旋轉而清洗效率*，清洗過程對鋁蓋無損傷。

3.結構是由主變速電機、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機，以及電控部分等部件組成，結構合理，操作方便。

4.可對電腦程序進行設定、修改，對程序進行優(yōu)化。清洗度檢查、自動卸料。

5.取樣檢查、取樣檢查選擇，自動記錄、歷史數(shù)據(jù)查詢，溫度控制、多功能清洗工藝加清洗功能選擇、電鎖安全保護、全中文電腦操作界面及三級密碼修改、鎖定，限定和選擇人機對話對象（非操作人員無法操作運行設備）等功能。

6.清洗效率高，占地面積小，清洗量大。

7.節(jié)約時間、省人力、省能耗

 

二..鋁蓋清洗機操作流程

鋁蓋由進料口加入清洗桶內(nèi)，進料與進水可同時進行,當水位達到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結束后進行清洗。在轉動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉動，付進水開。精洗結束后，打開排污電磁閥，再次排液。清洗后，進行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進行出料。